（2）正交试验
在单因素试验的种分制备基础上，对造粒条件进行正交优化试验，散速结果见表4。溶型由正交试验结果可见，黄原影响颗粒沉降速度因素的种分制备主次顺序为进风温度＞雾化压力＞雾化速度，最佳水平组合为A2B2C2，散速即进风温度70℃，溶型雾化压力0.3MPa，黄原雾化速度25mL/min，种分制备经验证试验得黄原胶颗粒复水下沉时间为16.5s，散速优于正交试验中的溶型任一组合。
4、黄原黄原胶分散性、种分制备溶解性测定
对普通黄原胶和分散速溶型黄原胶产品进行指标检测，散速各项检测结果见表5。溶型黏度释放率试验数据显示，分散速溶型黄原胶在10min时黏度释放率即可达到100%，其溶解性明显优于普通黄原胶。从D值、冲水试验和散洒试验结果可得，分散速溶型黄原胶很好的解决了黄原胶遇水抱团结块、黏度释放慢的问题。
对冲水试验和散洒试验附图4、图5。
三、结论
（1）利用二氧化硅处理黄原胶可增加颗粒的比重使之遇水下沉速度加快，但效果不明显。在改善黄原胶的分散性方面，此方法不可行，且加入二氧化硅会影响黄原胶的理化性质和产品品质。
（2）表面喷洒吐温80用量为0.2%时，测得D值为4，说明黄原胶的分散性得到很大的提高，但此方法处理后的黄原胶颗粒比重没有增加，散洒复水时依旧浮在水面上。
（3）将喷洒吐温80改性后的黄原胶与麦芽糊精按照质量配比8∶2混合，经一步式蒸汽造粒得到分散速溶型黄原胶，造粒最优条件为进风温度70℃，雾化压力0.3MPa，雾化速度25mL/min。通过这种方法得到的黄原胶遇水时能快速均匀分散在水中，不会出现抱团结块现象，搅拌10min黏度释放率即可达到100%，符合所需产品要求。
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